閥體

2.1.1

閥體的最小壁厚應(yīng)符合表1A 和IB的規(guī)定。

2.1.2

閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(包括帶硬密封連接面的閥門)應(yīng)符合表2A 和2B的規(guī)定。

2.1.3

襯氟蝶閥應(yīng)有一個(gè)按定單中規(guī)定的對(duì)夾式或凸耳對(duì)夾式閥體。

公稱管徑大于24 英寸(NPS24)的150、300,400 和600磅級(jí)的閥門應(yīng)具有適合于凸耳式的閥體法蘭螺栓形式,適合于對(duì)夾式的外徑和同定單中規(guī)定的法蘭標(biāo)準(zhǔn)一致的墊片表面尺寸。

2.1.5 硬密封環(huán)連接槽應(yīng)符合ASME B16.20中所示的尺寸。

鑄鐵和球墨鑄鐵閥門法蘭端面應(yīng)按MSSSP-6要求加工。碳鋼、合金鋼和鎳合金閥門的法蘭端面加工應(yīng)按ASMEB16.5的規(guī)定。

僅當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí),才在閥體上設(shè)置除制造廠和用戶同意采用其他結(jié)排放連接孔。

襯氟蝶閥

構(gòu)并在定單中作出規(guī)定外,排放連接孔的規(guī)格、類型和安裝位置應(yīng)符合制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。最小螺紋旋合長(zhǎng)度和其他尺寸應(yīng)符合ASMEB16.34輔助連接的要求。

襯氟蝶閥的閥座密封圈可為整體式的,或可拆式的。

如果為了試驗(yàn)閥門,在閥體上加工出螺孔,其孔徑應(yīng)不大于NPS %。螺紋應(yīng)符合ASMEB1.20.1.測(cè)試孔可按ASMEB16.34 規(guī)定設(shè)一凸臺(tái)以提供最小的旋合長(zhǎng)度。

規(guī)格最小為NPS 10或重量最小為50磅的所有閥門,在閥體上應(yīng)有一個(gè)安裝起吊環(huán)首螺栓的螺栓孔。螺栓孔的螺紋應(yīng)是符合ASMEBI.1中的UNC2B級(jí)粗牙螺紋。如定單中規(guī)定有環(huán)首螺栓則應(yīng)符合ASMEB18.15。對(duì)于凸耳對(duì)夾式閥門,買方應(yīng)規(guī)定法蘭螺栓通過(guò)孔或螺孔(見2.4螺紋規(guī)范).

閥瓣

2.2

閥門分類如下:

a.單瓣閥門

有一個(gè)起關(guān)閉作用的圓形閥瓣,關(guān)閉閥門時(shí),管道的背壓或介質(zhì)回流迫使閥瓣貼靠在閥體閥座上。襯氟蝶閥的關(guān)閉可以借助于彈簧或其他裝置。

有兩個(gè)彈簧加載的半圓形閥b.雙瓣閥門瓣。關(guān)閉閥門時(shí),介質(zhì)回流使閥瓣貼靠在閥座上。

密封面

2.3

閥體和閥瓣密封面可以是堆焊金屬、本體金屬、機(jī)械地夾持金屬或彈性材料。不允許在鑄鐵或球墨鑄鐵上焊接。

2.3.2

僅用于將密封面固定在閥體或閥瓣上并經(jīng)用戶和制造廠同意時(shí),才允許在鑄鐵或球墨鑄鐵上進(jìn)行銅焊。允許的唯一銅焊類型是爐內(nèi)銅焊,并僅當(dāng)部件在嚴(yán)密控制條件下均勻加熱及溫度不超過(guò)母材的臨界溫度時(shí),才進(jìn)行這種焊接。冷卻應(yīng)在爐中或靜態(tài)的空氣中進(jìn)行。

外部螺栓直徑小于或等于1英寸的螺栓應(yīng)為粗牙螺紋(UNC)。大于1英寸的螺栓應(yīng)為8 扣螺紋系列(8UN)。螺栓螺紋應(yīng)是2A 級(jí),螺母螺紋應(yīng)是2B級(jí)。螺紋應(yīng)符合ASMEB1.1。

直徑小于或等于1英寸的螺栓,襯氟蝶閥其帶螺紋的閥體一法蘭螺栓孔應(yīng)按ASME BI.1中2B級(jí)粗牙螺紋系列的要求鉆孔和攻絲。大于1英寸的螺栓,螺栓孔應(yīng)按ASME Bl.1.中2B級(jí)的8扣螺紋系列要求進(jìn)行鉆孔和攻絲。

流向指示

2.5

閥體上應(yīng)有用鑄造、鍛造或模壓形成的清晰可見的箭頭、以表示經(jīng)閥門的流向。

2.6

在法蘭密封面上作為穿過(guò)一端孔安裝的軸止推裝置的緊固件應(yīng)凹人或低于法蘭墊片底平面。按API601的規(guī)定,僅當(dāng)間斷在同軸纏繞墊片內(nèi)徑的內(nèi)部時(shí),工業(yè)閥門墊片密封面上的間斷才是允許的。